全廠設備優化聯鎖，智能一鍵啟停
工藝參數精準測量，自動調節，工藝流程動態顯示
報警信息分類處理、智能語音播報
程序模塊化設計、分組控制
實現系統故障自診斷
自主預測入選原煤分選密度
檢測分析懸浮液密度、介質桶液位、磁性物含量、壓力等參數
建立密度設定模型，灰分數據反饋智能調節密度設定
建立補水、補介、分流，密度之間智能控制模型與策略
穩定循環懸浮液密度、液位、煤泥含量、壓力的控制
自適應PID控制、模糊識別實現重介智能控制
自主預測浮選加藥量、加藥比例、充氣量等參數
實時檢測加藥量、入浮濃度、流量、煤泥粒度等數據
實時調整加藥量、加藥比例、充氣量、液位
結合浮選精礦、尾礦灰分測定，建立學習模型
高精度變頻加藥、自適應模糊控制
實現浮選智能閉環控制，穩定精煤灰度、提高精煤產率
各種倉位檢測與顯示
自動調節配倉設施與放料裝置
煤倉空氣炮綜合自動控制
原煤混煤線灰分、煤量檢測與顯示
產品混煤線灰分、煤量檢測與顯示
建立原煤配煤、產品配煤數學模型
實時調整給煤機變頻頻率，精準控制原煤配煤、產品配煤
實現按配方自動生產、數據實時上傳數據中心
選煤生產用水量智能計量
選煤生產用風量智能計量
選煤生產用電量智能計量
選煤生產用藥（油）量智能計量
選煤生產用介量智能計量
數據實時上傳數據中心
智能視頻系統
智能攝像機、大屏、視頻存儲服務器、流媒體服務器、視頻綜合管理平臺、視覺分析服務器組成智能視頻系統
視頻起停車隨動功能
設備報警視頻彈窗功能
大屏展示功能
重要崗位劃設安全電子邊界
異物入侵視頻隨動功能
人臉識別功能
安全帽識別功能
全廠智能播放語音信號（起、停、故障等）
單話站對整個廣播系統擴音尋呼，達到生產高效快捷的目地
主操作話站，進行分區合并操作，亦可按區域播放調度指令信息、報警信息等
軟件平臺智能定時播放、自動播出、音樂打鈴等程控編輯
與各智能終端互聯互通
智能人員定位系統
選煤廠智能人員系統采用C/S架構，主要由移動終端、AP接入端和服務器端三部分組成。
利用全廠無線AP系統廣域覆蓋、連續覆蓋的特點。采用Wi-Fi技術進行選煤廠廠房內外定位，彌補GPS在室內環境下無法精確定位的不足。
實現電子停牌、數字化審批
對經過審批的停送電業務，通過控制系統與電操裝置，實現遠程就地分合閘
在分合閘過程中，根據配電回路的狀態參數、環境參數和視頻信息，對準確性和安全性進行實時判斷，提高檢修作業的安全性和停送電作業的效率
在人離開巡視區域時燈具自動調低亮度以到達節能目的，定位終端掃描到有燈具在附近時會發送人來消息給燈具，燈具接收到定位終端人來消息后，根據設定參數決定是否開燈，及相應的調光等級，定位終端離開后，燈具持續一段時間檢測不到定位終端后，根據設定的配置把燈具調節到人走亮度。
智能點巡檢系統
?基于全廠無線AP、人員定位系統、動態二維碼技術建設智能點巡檢系統
?點巡檢人員手持智能化選煤廠服務終端巡檢，設備信息智能推送.
?具有紅外測溫、測振曲線、拍照、視頻、錄音和智能巡檢等功能,將設備模擬量、數字量、觀察類等信息自動處理和采集，同時能夠定位巡檢人員軌跡。
?通過對設備重要位置的巡檢，檢測、收集設備運行狀況，可以掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，避免設備的保養維修不足或保養檢修過剩，提高設備的利用率，運行的可靠性、降低維修成本。
?通過自由巡檢、領導巡崗、日常巡檢等模式結合，發現設備缺陷、啟動維修審批，形成閉環管理
?實現管理模式由“專崗、專技、專人”到“無人值守、專人巡視
對選煤廠主要設備的軸承、振動篩激振器等主要部位進行溫度、振動監測，增加在線（溫度、振動）狀態檢測傳感器，實時自動在線監測與評估，給出機組安全等級評價，掌握設備運行狀況變化趨勢，及時有效地進行預防性維護。后臺分析預警模塊，實現對信息的檢測、傳輸、分析、處理，實現紅色被運行狀態監測預警。
設備溫度檢測主要完成設備的溫度采集、溫度預警、溫度趨勢分析、設備故障分析等功能，現場設備使用無線測溫和有線測溫相結合的方式
設備振動檢測通過采集設備的徑向或軸向的振動加速度、速度、位移、轉速等信號，實現每個測點的趨勢變化監測，為故障診斷的精確定位提供依據。
安裝的在線監測裝置具備標準通信接口及協議。
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